2t制药厂锅炉如何选型

2t制药厂锅炉产品参数
项目型号：WNS2 1.25-YQ               额定蒸汽温度：（184）194（204）℃	
额定蒸发量：2t/h		               额定进水温度：20℃		
对应发热量：128*10?kcal/h	       额定蒸汽压力：(1)1.25(1.6)MPa	
燃料耗量：133.4Nm3		       烟囱直径：	350MM
电功率：8.5KW		                       燃烧方式：微正压室燃
额定热效率：100-104%		       适用电源：380V	
较大锅炉尺寸：4950*2920*3640     重量：9.3t	

2t制药厂锅炉产品工艺
　　1.数控下料
　　根据套料软件自动生成的切割代码，传输到每一台数控精细等离子切割机设备上，由设备自动识别后对板材实施1:1切割。
　　工作要求：
　　1.所有工件切割任务必须通过套料软件编辑代码后方可实施切割下料;
　　2.材料使用应根据ERP领料单上的材料规格等要求领取。
　　质量要求：
　　1.批量性下料的工件，首件经自检无误后方可实施批量下料;
　　2.产品主要受压件切割后应进行材检号标识移植，移植要用**钢字头，钢印深度0.3~0.5mm
　　2.数控切割
　　使用SigmaNEST套料软件实现自动套料生成切割代码，利用数控精细等离子切割机实施1:1切割，实现坡口切割功能，可直接取代后续铣边工序，切割质量比普通切割机提高了，且一次成型，切割后可直接进行焊接。该设备使用激光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤;激光切割速度快，切口光滑平整，一般*后续加工;切割热影响区小，板材变形小，切缝窄;切口没**械应力，无剪切毛刺;加工精度高，重复性好，不损伤材料表面;数控编程，*开模具，经济省时。
　　3.坡口加工
　　精细坡口等离子切割机，可对板材端面实施0~45°坡口切割，且一次成型，切割后可直接进行焊接。目前配置有2台。该设备是一台高效率龙门型自动切割设备，可在平面上进行任意图形切割，特别适用于中薄板下料。由于精细等离子弧电流密度很高，通常是普通等离子弧电流密度的数倍，在引入诸如旋转磁场等技术，其电弧的稳定性也得以提高，因此，其切割精度相当高。该设备切割表面质量已达激光切割的下限，成本远低于激光切割。另外，该设备将传统需要切割、铣削等多道工序完成的坡口加工一次完成， 大大提高了效率、保证质量、 节约资源。
　　4.**卷圆
　　上辊**卷板机，根据不同型号，可卷制不同厚度和宽度的筒体，目前配置有7台。
　　工作要求：
　　1.卷制前应对照图纸核对零部件的尺寸，确认卷制方向(锅壳料在外侧，内胆料在内侧);
　　2.严格认真按图纸要求，将坡口卷制在内侧;是外坡口的应把坡口卷制在外侧。
　　质量要求：
　　1.卷制成型后，表面不允许有裂纹、重皮等缺陷;内外表面的凹陷和疤痕如果深度为0.5~1mm时应修磨成 圆滑过渡，**过1mm时应焊补并修磨，同时进行无损探伤检查。
　　2.纵缝或封头(管板)拼接焊缝两边钢板的实际边缘偏差不大于名义板厚的10%，且不**过3mm。
　　5.车边
　　与铣边工序一样，都是对工件进行直边和坡口形状进行加工，加工设备主要使用立式车床，那么工件主要针对扳边类管板。
　　工作要求：
　　1.车边操作前，应对管板划出成型后高度线，以确定实际车边余量，然后按图纸要求铣削加工。
　　2.每个工件端面车削加工形状，应按图纸要求执行;
　　质量要求：
　　1.工件高度和坡口尺寸符合图纸要求。
　6.　钻扩孔
　　目前采用的这种方法直接把孔钻成，降低了生产成本和劳动强度，并且加工质量较之前有很大提高。满足了方快对质量的严苛要求。
　　改进后直接使用数控锅筒钻，图文档中图纸可以直接使用，系统自动生成加工程序。工件液压夹紧后，有三个钻削动力头同时在工件上钻孔，可提高加工效率3～4倍。钻头自动冷却、切屑自动排除，操作较为方便。
　　7.铆工组对
　　将锅筒、炉胆和管板按锅壳组件和内胆组件两个部件进行环缝组对，以及对所有锅筒内部布置的零部件和需要双面焊的零部件(如管座、人孔圈、手孔圈等)依次进行组焊。
　　工作要求：
　　1.在进行人孔圈、头孔圈和手孔圈与锅筒和管板组焊时，应对内部密封面进行防护，避免焊接过程中焊点粘 接到密封面，影响后续密封;
　　2.对于按图纸、工艺要求需双面的零件，应在锅壳组件与炉胆组件组装前进行组焊。
　　质量要求：
　　环缝两边钢板的实际边缘偏差(包括板厚差在内)不大于名义板厚的15%加1mm，且不**过6mm。
　　8.管板焊
　　“管”是指无缝管，在锅炉上按用途定义为烟管或水管;“板”是指平钢板，在锅炉上对应的零件有前管板、后管板、回燃室前后管板等，由两者组对后形成角接接头，然后通过使用**的管板焊机，实现在氩气保护状态下的机械焊。
　　工作要求：
　　按不同管径(常见有：φ45、φ57和φ71)选择对应的焊接工艺参数。
　　质量要求：
　　1. 焊缝高度不低于3mm;
　　2.管子露出长度要求：高温端≤1.5mm，低温端≤5mm;
　　3.焊缝咬边总长度不**过管子周长的20%，且不**过40mm.
　　9.埋弧焊
　　将主要受压工件的纵缝和环缝，且组对合格后，使用埋弧焊机按相应的焊接工艺卡要求进行施焊。 工作要求：
　　1.纵缝焊接前，应在焊缝两侧增加引、收弧板，施焊时应先从引弧板上起弧;
　　2.环缝焊接时，应将工件放置到滚轮架，并确保滚轮架运转正常;
　　质量要求：
　　1.纵缝焊后，收、引弧板用火焰切割清除(有产品纵缝试板的工件探伤合格后去掉)，严禁使用锤击强行清 除，另切割时，应在引、弧板上切割，然后用磨光机修磨割缝磨去焊接点,但不能使工件及焊缝受到影响。
　　2.焊缝成形后的焊缝宽度、高度应符合焊接工艺卡要求。
　　10.无损探伤
　　该设备采用新型**大屏高亮度真彩显示屏，有十个独立探伤通道、多种探伤工艺和标准自动生成，现场探伤*携带试块仪器性能指标自动测试，缺陷回波参数实时显示，探伤更*。对锅炉角焊缝超声波检测， 发现未熔合是其主要的缺陷， 这类缺陷严重危害锅炉的安全运行。针对其产生的原因， 寻找减少该类缺陷的办法， 用超声波仔细检测， 能确保锅炉角焊缝质量的稳定。用超声波检测角焊缝， 移动探头寻找缺陷的前后、左右(锯齿) 、环绕、转角方法都与探测对接焊缝缺陷的方法相同。
　　11.水压实验
　　锅炉装配后通过水的压力，所进行的强度与密封性的检测试验。
　　工作要求：
　　1.进行水压试验时，水压应缓慢的升降，达到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常想象，然后再 升压到试验压力，检查期间压力保持不变;
　　2.水压试验应在环境气温**5℃时进行，否则必须有防冻措施，要选用清洁水源，水温要**周围露点以 防锅炉表面结露，但亦不宜过高;
　　质量要求：
　　1.水压试验过程中应无渗漏、无可见变形和异常声响;
　　2.对在过程中发现的渗漏，应及时进行焊缝返修。
　　12.焊缝返修
　　焊缝返修要求：
　　1、对焊缝上不允许存在的缺陷应找出原因，制定可行的返修方案后才能返修。
　　2、返修焊缝经修磨后应与基本金属圆滑过渡并和原焊缝外形尺寸基本相同。
　　3、返修焊用焊材应与原产品焊接要求相同。
　　4、锅筒环、纵缝交接点处的返修，应先焊纵缝，后焊环缝。
　　5、返修前，缺陷应彻底清除，禁止在与水接触的情况下进行返修。
　　6、修理经热处理的锅炉受压元件时，焊接后原则上参照原热处理规范进行焊后热处理。
　　7、焊缝返修后，应按原焊缝的质量要求进行外观检查和无损检验。同一位置的返修不得**过两次。
　　8、返修焊缝经焊缝外观检查合格后重新进行水压试验。
　　13.烟箱制作与安装
　　本工序包含锅炉前后烟箱制作、安装工作，安装主要是将前期制作好的烟箱部件与本体部件进行组焊，并对其连接部位进行绝热层的铺设养护，全部完成后应进行气密性试验。
　　工作要求：
　　1.烟箱制作时，在各零件组焊后，应先进行喷砂、喷底漆，然后在进行隔热层绝热层铺设
　　2.烟箱面板需使用整板下料，严禁拼接;
　　3.隔热层(硅酸铝毯或硅酸硬板)铺设时，每一层的拼接缝应错开布置。
　　质量要求：
　　1.气压试验过程中应无渗漏，如有应及时进行焊缝返修;
　　2.绝热层(耐火混凝土)养护后，表面应无裂纹、密集空洞。
　　14.平台扶梯制作、安装
　　本工序包含锅炉平台扶梯制作、安装工作，安装主要是将前期制作好的平台与本体部件进行组焊，扶梯部件再与平台和本体部件进行组装，包括护栏的预装配。
　　工作要求：
　　1.平台制作后，先与本体部件进行预装，然后在进行表面喷漆处理，待本体部件外包装结束后，再较终装配。
　　2.扶梯制作后，先与平台和本体部件进行预装，然后在进行表面喷漆处理，较终扶梯为单独包装。
　　质量要求：
　　1.焊接飞溅、焊渣应清理干净，焊缝表面应为均匀的鳞片状或修磨与母材平齐，无裂纹、夹渣、密集气孔和 烧穿等缺陷。
　　2.平台、扶梯框架弯制平整，无扭曲现象。
　　15.炉体包装
　　本工序包含保温层、外包板包裹，各管口压盖安装，平台二次安装，电气线路安装，外露件补漆，产品铭牌安装，防尘布包裹等内容。
　　工作要求：
　　1.保温层材料(离心玻璃棉、硅酸铝纤维毯)选取应符合图纸要求，同时每一层的拼接缝应错开布置。
　　2.外包板材料(彩板、铝板、不锈钢板)选取应符合图纸要求。
　　3.电气线槽应横平竖直，各定位尺寸应按图纸要求操作。
　　质量要求：
　　1.炉体所有外露表面油漆无明显色差及漏喷、流挂等缺陷。
　　2.所有管口应使用**塑料盖进行封口。
　　16.能效测试
　　本工序包含各类管路阀门安装、燃烧器调试并按工况运行、数据测量分析、计算运行数据等内容。
　　工作要求：
　　1.各类阀门仪表量程、规格应该严格按要求进行配置，管路布局应合理高效;
　　2.燃烧器调试时必须按照实际工况进行调试，测试数据要清晰明了;
　　3.各种防护用品必须按照能效测试工位要求进行使用;
　　质量要求：
　　1.测试过程不可损坏炉体及保温棉;
　　2.测试数据要求真实有效;
产品特点
　　(1)高厚度包装外壳
　　方快一体式冷凝蒸汽锅炉壳体采用2mm高厚度印花钢板包装，结合玻璃丝绵与硅酸铝毡毯组成的保温层，保温效果较传统锅炉大幅度提高。
　　(2)全自动控制系统
　　自主设计研发的PLC全自动智能控制系统，采用机电一体化设计结合可编程逻辑控制器，大大提升锅炉自动化运行程度和运行可靠度，操作直观简单。
　　(3)运行效率高
　　差压式检测、变频连续给水系统的设计，都让锅炉运行更加稳定，运行效率更高。
　　(4)使用寿命长
　　燃烧室完全浸入水中，冷却效果好，后管板不受高温烟气冲刷，改善锅炉运行环境，延长锅炉使用寿命;
　　采用波纹炉胆，既增加受热面又缓解热胀冷缩可能对燃烧室带来的伤害。
　　(5)节省燃料
　　采用大炉膛设计，燃料燃烧更加充分，更节省燃料成本。
核心技术
　　*电控柜、PLC(可编程逻辑控制器)
　　蒸汽锅炉控制系统是我公司吸收国外先进技术，结合国内锅炉控制自动化的各种需要和具体应用现状，采用现代控制技术，而推出的新一代锅炉控制系统。适用于燃蒸汽锅炉的自动控制，具有可靠性高、自动化程度高、使用方便、操作简单、功能丰富、控制灵活、造型美观、性能价格比高等优点。
　　操作界面直观简捷，运行状态一目了然采用高分辨率的触摸屏;可实时动感地显示燃烧器运行状况及火焰的变化状态;全中文的多级弹出式菜单，使锅炉的监控简单化、条理化、智能化;中文故障维修指南，操作简单。
　　波纹炉胆
　　先进性主要体现在：原为依靠外单位加工，现定制加工设备，通过试验制定了内部波胆加工工艺数据。
　　加工前，应先进行划线，不同的波距应增加对应的收缩量，加工时按划线的位置进行加工。
　　首先对**道波进行加热至700℃~750℃，然后通过**轮逐一进行旋压，全部成形后应进行外观尺寸和减薄量的测试，合格后应根据图纸尺寸进行割边，目前有2台设备。
该设备采用局部加热滚压原理，代替传统的摸压加工波纹炉胆，具有模具少，尺寸控制精确，操作简单方便，加工工件范围大等特点。
控制功能：
　　冷凝受热面由无切削挤压型螺旋翅片管组成，吸热效率高，有效降低排烟温度的同时，可去除烟气中的NOx、SOx等有害物质，使烟气达到国家一类地区排放标准。选用国标锅炉管，布置合理，换热面积大，热效率高，采用管板自动焊。
　　能保存更多的热能，保持更高的水温，隔热率(R值)均**过16，热损失少，使锅炉效率提高5%以上。
　　锅炉选用进口燃烧器，融合世界先进的一体化技术，集机、电、光为一体，结构紧凑，性能可靠，装配维护方便，同时燃烧器采用旋流和直流配风，使燃料和助燃空气充分混合，获得满意的燃料浓度比，旋流风造成高温烟气的回流，大大地提高了火焰的稳定性，因而燃烧完全，且排烟干净，烟色等级低于卡拉克。
　　安全保护功能：
　　燃烧器点火、熄火故障与连锁保护;锅炉蒸汽压力**高故障与连锁保护;锅炉**高水位故障与连锁保护;锅炉低水位过低故障与连锁保护;锅炉较低水位故障与连锁保护;燃气压力异常(压力高或者压力低)故障与连锁保护;燃气泄漏故障与连锁保护;风压异常故障与连锁保护;温度传感器故障保护排烟温度**温报警提示与连锁保护;电机过载、过流监测与保护;水泵、风机过载及故障报警与连锁保护
2t制药厂锅炉如何选型依据
影响锅炉产品价格考量的因素，基本有四个；**是自身对于锅炉的预算；*二是锅炉本体和锅炉辅机的总体价位；*三是锅炉安装运输等实际费用；*四是自身工艺以及锅炉所应用技术。机房综合考量之后，打造合理的锅炉方案，基本会得出比较准确的报价。
2t制药厂锅炉产品售后
1.在对这款2t制药厂锅炉使用的过程中，要严格按照锅炉使用说明书进行规范操作。
2.锅炉停炉之后要及时的保养，检修，保证下次的正常运转。
3.锅炉的使用水质要严格把控，以免水质不达标造成锅炉内结垢，影响锅炉热效率，或造成锅炉阻塞，出现锅炉运行的安全事故。
4.锅炉问题解决不了，可及时联系方快售后，方快会及时安排维修人员做*检修；同时方快也会通过云服务3.0系统及时监控锅炉的实际运行状态，一旦出现异常，及时分析反馈用户，必要时也会及时安排相关人员到岗。